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          絲錐攻牙過程中常見問題解析

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          絲錐攻牙過程中常見問題解析

          發布日期:2019-07-17 00:00:00 作者: 點擊:

          絲錐攻牙過程中常見問題解析

          絲錐在攻絲過程中常見問題包括:1、絲錐折斷;2、絲錐崩齒;3、絲錐磨損過快;4、螺紋中徑過大;5、螺紋中徑過??;6、螺紋表面粗糙度值過大。
            產生的原因
            絲錐折斷:螺紋底孔加工時直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻螺紋時切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適,被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長,過度磨損。
            絲錐崩齒:絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴重。
            絲錐磨損過快:攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當,切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產生燒傷現象。
            螺紋中徑過大:絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數選擇不合適;刃磨絲錐中產生毛刺,絲錐切削錐長度過短。
            螺紋中徑過?。航z錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。
            螺紋表面粗糙度值過大:絲錐的刃磨參數選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;絲錐使用時間過長磨損大。
            解決的方法
            絲錐折斷:正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選??;攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
            絲錐崩齒:適當減少絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。絲錐磨損過快:適當降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進行適當的熱處理;正確地刃磨絲錐。
            螺紋中徑過大:選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭;適當減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產生的毛刺,并適當增加切削錐長度。
            螺紋中徑過?。哼x擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
            螺紋表面粗糙度值過大:適當加大絲錐前角,減少切削錐角;進行熱處理,適當提高工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
            因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削,其每齒的加工負荷比其它刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時它必須容納并排除切屑,因此,可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行,應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么樣的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。首先,攻絲前應搞清楚五個問題:(1)被加工工件是什么材料?(2)工件材料強度如何?
            (3)所加工螺孔是通孔還是盲孔?
            (4)螺孔有多深(或工件厚度)是多少?(5)要加工的螺孔類別與尺寸怎樣?
            在難加工材料上攻絲的主要困難,是由于切削時產生的熱量和工件材料的收縮包住了刀具。鈦合金在這方面表現得Z為明顯。在這種材料上攻絲時,采用的絲錐要有較大的齒形鏟背量和倒錐度,以防絲錐工作卡死。
            此外,絲錐基體的強度也很重要。由于工件的硬度和強度高,常使絲錐牙頂很快磨鈍。這種情況下,則推薦采用高性能高速鋼絲錐,它們具有較高的韌性、紅硬性以及抗變形和抗磨損性能。當設計加工硬材料的絲錐時,采用小前角是至關重要的,這可使絲錐切削時有較
            攻絲遇到的不僅是工件材料的難加工問題。有時,攻絲的操作技巧也是復雜而微妙。例如盲孔攻絲。在盲孔攻絲中,為滿足圖紙規定的要求,必須準備好空間讓絲錐攻到足夠的深度。這就要把孔鉆得深一些。但若鉆得太深超過切口鉆到下一個零件上去,則又會造成偏心問題。此外,在鉆較深的盲孔時,其收尾段也會出現中心逐漸偏移的現象。
            假設需要攻一個5/16"-18螺紋盲孔,深1″,材料為304不銹鋼,攻絲深度達3倍直徑(螺紋直徑5/16″,即7.9375mm——譯注)。那么需要一支剛性強、排屑好的絲錐一次加工完成。該絲錐采用大螺旋角,使攻絲深度可達到數倍直徑。同時,大螺旋角又使切屑卷得很緊,可以防止切屑在柄部纏成一團。
            例如:直徑為18mm,深度達60mm的螺紋攻絲。深孔攻絲有很多因素導致的困難。首先是冷卻液輸送困難。因為切屑堵塞在孔中,使冷卻液很難到達刀具/工件的接觸區。當然,若工件材料的延伸率大,可以采用擠壓絲錐,這種絲錐工作時沒有切屑。但螺紋底孔直徑要接近中徑尺寸,而且公差
            為了幫助冷卻液輸送,可選用內冷卻絲錐。也可在絲錐上開多個油槽,或采用特殊的潤滑涂層。這些措施都可以降低工作溫度和防止切削刃軟化。
            盡管上面所述會碰到的各種潛在問題,但是,討論到的攻絲問題,提供了現實生產中如何解決問題的思路和做法。從中我們可以清楚地看到,解決攻絲中的難題,需要有極大的耐心。

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          相關標簽:攻絲機

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