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          論機械切削刀具刃口鈍化的重要性

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          論機械切削刀具刃口鈍化的重要性

          發布日期:2019-07-17 00:00:00 作者: 點擊:

          論機械切削刀具刃口鈍化的重要性

          為什么要進行刃口鈍化處理?
                  經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口,確實存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到,后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到,其微觀缺口一般在0.01-0.05mm,嚴重者高達0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展,加快刀具磨損和損壞。
                  現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的要求,特別是涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
                  從國外引進數控機床和生產線所用刀具,其刃口已全部鈍化處理。有眾多的信息表明,刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命200%或更多,大大降低刀具成本,給用戶帶來巨大的經濟效益。 因此,深入研究和實踐刀具對口鈍化這門學問十分重要。這個課題要從以下兩個方面做起,一個是選擇刃口型式和參數,二是探索刃口鈍化技術及參數,做到兩者的緊密結合。
          常用金屬切削刀具的選用:
          刃口型式與刃口鈍化形狀;
          常用刃口型式銳刃、倒棱刃、消振棱刃、白刃、倒圓刃;
                  銳刃:刃磨前、后刀面相交而自然形成的稅刃,其刃口鋒利、強度差、易磨損。一般用于精加工刀具。
                  倒棱刃:在刃口附近前刀面上,刃磨出很窄的負前角棱邊,大大提高了刃口的強度。用于粗加工和半精加工等刀具。
                  消振棱刃:在刃口附近的后刀面上磨出一條很窄的負后角棱邊,切削時增大刀具與工件的接觸面積,消除切削過程振動。用于工藝系統剛性不足時所用的單刃刀具。
                  白刃:在刃口附近的后刀面上磨有一條后角為0°的窄邊或刃帶,可起到支撐導向和擠壓光整作用,用于鉸刀、拉刀等多刃刀具。
                  倒圓刃:在對口上刃磨或鈍化成一定參數的圓角,增加刃口強度,提高刀具壽命,用于各種粗加工和半精加工的可轉位刀具。
           刃口鈍化形狀

           

           圓弧型刃口
           
          瀑布型刃口
                  刃口鈍化幾何形狀,對刀具壽命有很大影響:一種為圓弧型刃口,在刃口轉角處形成對稱圓弧,占80%以上的刀具所采用,適用于粗精加工。一種為瀑布型刃口,在刃口轉角處的頂面與側面比率一般為2:1,為不對稱圓弧,適用于惡劣的沖擊性加工。
                  刀具刃口鈍化技術,其目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷,使其鋒值減少或消除,達到圓滑平整,既鋒利堅固又耐用的目的。根據不同的加工條件,合理選擇刃口型式與參數,并緊緊與對口鈍化參數的選擇相組合,正確處理好刀具“銳”與“固”的關系,“銳”是刀具切削加工必須具備的特征,同時考慮刃口的“固”也是為了更有效的進行切削加工,提高刀具壽命,減少刀具的消耗費用。
          手工鈍化:
                  Z早的鈍化工具是從皮子和石油開始,如到理發館刮臉,理發員在皮子上鐾刀,使刀刃更加鋒利耐用。而在機械加工方面所用的刀具,我們的前輩有了很多豐富的鐾刀經驗,效果非常顯著。
          舉例如下:
                  粗加工時,一把新刃磨好的刀具鐾刀可以減少初級磨損階段磨損值,在正常磨損階段后期鐾刀,仍可再延長正常磨損階段,一般刀具壽命提高0.5倍以上。
          精加工使用鉸刀時,未經鐾刀其內孔表面有時達不到圖紙要求,精心鐾刀后表面粗糙度可穩定Ra1.6-0.8祄,同時刀具壽命可提高1倍左右。
                  精刨機床導軌,采用負前角寬刃壓光刀,其前后刀面必須經過平板精心研磨,提高了表面質量才能保證刃口鋒利平直,導軌加工表面粗糙度可穩定達到Ra0.8祄以下。
                  某廠加工大炮筒內孔來復線使用的拉槽刀,由于被加工材料韌性和強度高,刀具磨損快,甚至切屑被卡住造成事故,所以必須專門安排有經驗的老工人鐾刀,才能完成這項關鍵性加工。
                  印刷機墻板精孔加工,采用浮動鏜刀,有進給的走刀痕跡,經研制帶有放大鏡的鐾刀工具后,刃口鋒利平直。其進給量由1mm/r,提高到4mm/r。
                  某廠內燃機曲軸加工,其設備和刀具是由國外引進,原一盤刀可加工50-60件,采用國產刀片后只加工15-16件。刀片經鈍化和選用合理鈍化參數后,一盤刀也可加工50-60件。
          機械鈍化
                 為提高鈍化效率和質量,大多采用高效機械鈍化方法。如采用振動鈍化、介質鈍化、研磨漿鈍化、含磨料的橡膠輪鈍化、干或濕的噴砂法鈍化、翻滾鈍化和含磨料尼龍刷鈍化等。
                 高效高智能鈍化設備
                 美國Conicity Technologies LLC公司Z新開發的IXM-50錐型鈍化機,是由CNC程序控制,由操作者輸入幾個簡單的命令,它能在同一把刀具的不同表面,鈍化為不同的尺寸??赦g化切槽刀和螺紋梳刀等。再從國內數家引進的刀片生產線可以看到,無論是涂層刀片或非涂層刀片生產線都帶有刀片刃口鈍化機,成為刀片生產中不可缺少的重要工序,這也是國外刀具為什么性能好壽命高的原因之一。
          小型對口鈍化機的研制
                  我國目前大量使用的可轉位刀片,大多由中小工具廠刃磨,國內沒有適用的刀片刃口鈍化機產品,而國外刀片對口鈍化機其價格又十分昂貴(十至幾十萬美元),因此未經鈍化的刀片刃口狀況不佳,性能差,壽命低,與國外同類刀片性能和壽命相比存在很大差距。如何縮小這個差距,解決刀片刃口鈍化問題?研制一種小型可轉位刀片刃口鈍化機十分必要,更適合國情。它適合中小工具廠及機械加工車間普及推廣的產品。
                  經有關廠家生產使用證明,刀片刃口鈍化機達到設計要求,性能可靠,刀片刃口鈍化效果良好。北京人機股份有限公司,在硬質合金刀片鈍化后的使用壽命平均提高0.2倍以上,個別刀具提高1-3倍。山東萊蕪華順盟陶瓷新材料有限公司,在陶瓷刀片鈍化后的使用壽命平均提高0.5倍以上,個別刀具提高1-3倍。使用壽命的提高幅度大小是與具體加工條件和所選擇對口型式及刃口鈍化參數有關。
                  鈍化參數的選擇通過刀片刃口鈍化機的研制和生產使用實踐,初步掌握了一些規律,針對不同加工條件,選擇刃口型式和鈍化參數十分重要。由于刀片材質不同,加工條件不同,所選用的刃口型式和鈍化參數也不同,否則達不到延長刀具壽命的預期效果。與國外刃口鈍化參數相對照,占70%刀具鈍化值是在0.0254-0.0762之間。Z大值:0.127-0.2032mm。Z小值:一根頭發絲0.0762mm的1/6,即0.0127mm。即使鈍化那么小,也明顯地強化了刀具刃口。
                  從大量的對口鈍化實踐經驗證實:刃口不一定越鋒利越好,也不一定是越鈍越好。針對不同加工條件確定不同鈍化值才是Z好。
                  刃口鈍化與對口型式相結合,是Z普遍Z有效提高對口強度和提高刀具壽命降低刀具費用的措施。
                  用微粉砂輪刃磨負倒核,其微觀缺口小(可達0.005-0.010mm),加上小鈍化參數(0.010-0.030mm),使刃口即鋒利堅固又耐用。有資料表明國外采用較多。
                  刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視,而又是十分重要的問題。它所以重要就在于:經鈍化后的刀具能有效提高刃口強度、提高刀具壽命和切削過程的穩定性。大家知道刀具是機床的“牙齒”,影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素,除了刀具材料、刀具幾何參數、刀具結構、切削用量優化等,通過大量的刀具刃口鈍化實踐體會到:有一個好的刃口型式和刃口鈍化質量也是刀具能否多快好省進行切削加工的前提。因此,刀具刃口的狀況好壞也是不可忽視的因素。

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